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    全方位解决机械设备的磨损、拉(划)伤、腐蚀、密封、铸造缺陷、尺寸超差等表面修复难题。如:汽轮机发电机转子轴颈修复(拉伤、磨损、沟槽、损伤、划伤现场修复),汽轮机汽缸结合面密封,励磁机整流子抗磨,调相器滑环抗磨,各种…
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      几例轴颈修复工艺不当引起的大轴断裂事故
   
   2009年湖北一电厂1号汽轮发电机转子轴颈深度磨损,由某公司用微弧焊技术进行在线修复后,在机组启动后满负荷运行两分钟后即发生轴颈断裂的恶性事故,发电机报废,汽轮机部分受损严重,所幸无人员伤亡。
    2010年12月28日晚9时许,谏壁发电厂13号机给水泵超速试验现场,发生给泵汽轮机飞车事故。汽缸变形,补焊后的大轴断裂,整机报废,造成现场运行人员,一重伤(摘除脾脏),一人脸部受伤,教训惨痛。
    近几年由于一些不具备资质及技术实力的公司加入汽轮发电机组轴颈修复行列,在陕西某电厂、江苏某电厂、内蒙古某电厂等也都发生过由于轴颈修复工艺选择不当而造成的轴颈裂纹及断裂而引起的重大事故,引人深思。
    转子系统是汽轮发电机组的关键部件,确保其安全运行具有十分重要的意义。据Muszynska的统计,在过去的十几年中,仅北美应用工业领域就报告过28起由于转子上的裂纹引起转轴断裂事故;国内也有十几起汽轮发电机组轴系断裂事故。由于转轴断裂的后果是严重的,从经济、安全和社会影响等角度出发,任何一个公司都经不起一场灾难性的大轴断裂事故。所以应研究含裂纹转子的动力特性和转子裂纹的监测及诊断方法,以便尽早发现转轴裂纹,排除事故隐患,在汽轮机转子和发电机转子轴颈现场修复时,更要选择安全可靠的工艺,防止重大事故发生。
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