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    全方位解决机械设备的磨损、拉(划)伤、腐蚀、密封、铸造缺陷、尺寸超差等表面修复难题。如:汽轮机发电机转子轴颈修复(拉伤、磨损、沟槽、损伤、划伤现场修复),汽轮机汽缸结合面密封,励磁机整流子抗磨,调相器滑环抗磨,各种…
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 公司靖电二公司项目部轴颈修复效果惊人

        靖远第二发电有限公司是1995年12月18日成立的西北最大的中外合资火力发电企业,位于甘肃省白银市平川区,临近黄河与煤矿,是一座理想的坑口电站。现有规模为两台320兆瓦和两台300兆瓦燃煤发电机组,截止2009年5月底,已累计完成发电量488亿千瓦时,为改善甘肃电网水火电比例结构,支援西部经济建设发挥了重要作用。凭借合资企业灵活高效的管理机制,公司持续开展管理创新和技术创新,从2002年到2008年,先后经历了安全基础年、管理效益年、资源整合年、管理创新年、精细化管理年、质量效益年、全面质量年等发展阶段,实现了持续跨越式发展,培育形成了“每天进步1%”的“日新”企业文化,创造了内涵丰富、特色鲜明的“靖远管理模式”,成为电力企业现代化管理的标杆,被全国企业管理现代化创新成果审定委员会评为第十二届“国家级企业管理现代化创新成果一等奖”,受到业内外的广泛借鉴和学习。截至2009年5月底,前来公司参观学习调研访问靖远管理模式的国内外企业、社团已达500多家6400多人。
     公司通过了“质量、环境、职业健康安全”管理体系的贯标认证,实现了各项管理的规范化和科学化;成功研发了iPRM管理系统和300MW机组提高铭牌出力两项重大科技成果,其中,iPRM管理系统首次实现了ERP在国内发电企业的成功应用,搭建了“靖远管理模式”的运行平台,使员工总体工效提高了40%,公司整体业务流程处理效率提高了50%,被中电联评为“电力信息化标杆企业”,同时该系统荣获甘肃省科技进步二等奖,并在高新技术领域推广应用;300MW机组提高铭牌出力成果,使公司两台发电机组出力由30万千瓦增加到32万千瓦,为公司创造了显著的经济效益和社会效益。2009年2月24日,经国家科技部、财政部、税务总局组成的全国高新技术企业认定管理领导小组批准,公司被认定为2008年国家高新技术企业。这是国投集团第一家,也是全国第一家通过国家高新技术企业认定的火力发电企业。

      #7机低压转子轴颈修复已是我们为其修复的第三台汽轮发电机大轴。最早德阳某单位修复的#5机发电机转子运行不到三年就出现脱落起皮现象,给机组安全运行造成了很大影响,后经多次考察,靖远第二发电有限公司邀请我们对#5机大轴原修复过的部位全部剔掉并重新用我们的工艺修复,从2002年运行至今,越用越好。#6机汽轮机发电机转子轴颈经我们精心修复也是一劳永逸。这次#7机低压转子轴颈修复采用我们最新研发的第七代轴颈修复技术,工艺成熟,安全可靠,焊材与母体熔焊在一起,冶金结合,永不脱落,焊接无温升,无热量输入,无残余应力,无咬边,速度快,效率高,精度好,就连发电机转子轴颈密封瓦处磨损等大面积修复也可短期完成,表面美观,光洁如新,几乎看不出修复痕迹,质保长期运行,得到业主的高度赞赏。

 


    

   

 

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